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Harina de Galleta y subproductos de panadería

Escrito por: Fernando Bacha Baz - Director Técnico de NACOOP y Director técnico nutriNews, sección Rumiantes.
Harina de Galleta

Definición & clasificación

Clasificación según el catálogo de materias: 13.1.1

Definición oficial: Productos obtenidos durante y a partir de la producción de pan, galletas, obleas o pasta. Pueden ser secos.

Las declaraciones obligatorias sobre su composición son:

Las descripciones realizadas por diversos autores son:

 

Proceso de obtención

Los subproductos de panadería son el resultado de varias decisiones durante el proceso, pueden consistir en panes sin vender y productos de panadería que han llegado al final de su vida útil y luego se descartan como desechos.

Pueden resultar de tamaños de lote inapropiados o cantidades mínimas de pedido, los envases grandes de ingredientes premezclados pueden producir excedentes que deben almacenarse o descartarse. De manera similar, los desechos de la panadería pueden ser el resultado de un tamaño inadecuado del lote de producción y provocar una pérdida de masa.

La harina de galleta, es una manera de valorizar un producto con un elevado contenido nutritivo.

En el siguiente esquema podemos ver el proceso que sigue el coproducto hasta convertirse en una materia prima de la industria de los piensos.

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Esquema tecnológico de obtención de la harina de galleta

Valor nutritivo

La harina de galleta es, en general, rica en almidón, porque la harina de trigo es el ingrediente principal en todos los productos de panadería.

Debido a que este almidón ya está procesado térmicamente (cocido), es altamente digestible y, por lo tanto, de alto valor nutritivo, es ideal para las dietas de lechones y pollos de engorde.

En general, contiene alrededor de 2,981 kcal/kg de energía neta (NRC-Swine, 2012), y 3.500 kcal/kg de energía metabolizable para aves de corral.

Uso en alimentación animal

En este tipo de subproductos se debe tener especial cuidado con:

  1. Calidad de la materia prima inicial.
  2. Proceso tecnológico utilizado, especialmente en la separación de los envoltorios.
  3. Condiciones de procesado, el tiempo y la temperatura del secado afecta al aprovechamiento de los aminoácidos y su relación con los azucares, se puede llegar a los 300 º C.
  4. La oxidación de la materia prima puede resultar en un estado enranciamiento de la grasa, esta mala conservación puede provocar rechazos.
  5. El contenido de cenizas, puede alcanzar más del 6%, esto indica la utilización de productos salados, fluidificantes o algunos otros productos externos, lo que puede dar niveles altos en cloro, sodio y algunos otros minerales.
  6. Contaminación microbiana, los subproductos industriales tienen los nutrientes muy accesibles a la contaminación microbiana, tanto de bacterias como de hongos.
  7. Contenido en Teobromina en partidas con mucho cacao, que en cantidades altas puede llegar a ser tóxico en caballos y perros (FEDNA, 2018).

Controlado lo anterior en monogástricos no debería tener límite de inclusión y en rumiantes sólo por su alta degradabilidad ruminal de los azúcares su inclusión máxima debe ser máximo 20%.

Conclusiones

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